球磨機(jī)用磨球的硬度檢測(cè)方法
適用于球磨機(jī)作研磨介質(zhì)的磨球主要用于選礦、火力發(fā)電、建材和化工等領(lǐng)域，用以粉碎和研磨礦石、煤和水泥等相關(guān)物料。
目前應(yīng)用較多的鍛、軋鋼磨球、鑄造磨球。在磨球的技術(shù)要求中，硬度是重要的技術(shù)指標(biāo)。磨球的硬度除開對(duì)其表面硬度有要求外，在硬度檢測(cè)中還應(yīng)用體積硬度（AVH）如鋼球達(dá)到表面很高硬度，但只有很薄的一個(gè)表層，表面與內(nèi)部組織存在較大的組織應(yīng)力和工藝過程中產(chǎn)生大的熱應(yīng)力差時(shí)，鋼球壽命短，還易在磨制過程中發(fā)生碎裂。以下分別鋼鑄造磨球的硬度要求及檢測(cè)方法。
一、鍛軋鋼球的硬度測(cè)試
1）公稱直徑
適用從20mm~130mm范圍的鋼球。
2）鋼球硬度的規(guī)定
鋼球硬度應(yīng)符合下表的規(guī)定：
鋼球硬度表①
牌號(hào) | 平均體積硬度（HRC） | 表面硬度（HRC） |
QA—60 QA—50 AB—45 AB—35 | ≥60 ≥50 — — | — — ≥45 ≥35 |
注：①根據(jù)協(xié)議可供應(yīng)不保證硬度的鋼球。
3）檢測(cè)方法
鋼球表面用肉眼進(jìn)行檢查。
鋼球的表面硬度按GB 230《金屬洛氏硬度試驗(yàn)法》測(cè)定。參見上表，每個(gè)抽檢鋼球上測(cè)定4個(gè)點(diǎn)，其中兩個(gè)點(diǎn)在鋼球軋制時(shí)的“NS兩極區(qū)”，另兩個(gè)在鋼球軋制時(shí)的“AB赤道區(qū)”，取其算術(shù)平均值。
鋼球平均體積硬度按GB 230測(cè)定，每個(gè)鋼球測(cè)5個(gè)點(diǎn)，其中1個(gè)點(diǎn)在鋼球表面，另4個(gè)點(diǎn)分別在鋼球同一全剖面上的3/4R、1\2R、1\4R及球心處。
鋼球平均體積硬度計(jì)算：
平均體積硬度=0.289×表面硬度值+0.437×3/4R處硬度值+0.203×1/2R處硬度值+0.063×1/4R處之硬度值+0.009×芯部硬度值HRC。
二、鑄造磨球的硬度測(cè)試
1）按直徑分類 從φ10至φ125共分十五種規(guī)格。
2）各種牌號(hào)的鑄造磨球化學(xué)成分參見下表：
鑄造磨球的化學(xué)成分
名稱 | 牌號(hào) | 化學(xué)成分/% | ||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | Ni | P | S | ||
高鉻鑄鐵磨球 | ZQCr26 | 2.0～2.8 | ≤1.0 | 0.5～1.5 | 22～38 | 0～1.0 | 0～2.0 | 0～1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
高鉻鑄鐵磨球 | ZQCr20 | 2.0～2.8 | ≤1.0 | 0.5～1.5 | 18～22 | 0～2.5 | 0～1.2 | 0～1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
高鉻鑄鐵磨球 | ZQCr15 | 2.0～3.0 | ≤1.0 | 0.5～1.5 | 13～17 | 0～3.0 | 0～1.0 | 0～1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
中鉻鑄鐵磨球 | ZQCr8 | 2.1～3.2 | 0.5～2.2 | 0.5～1.5 | 7～10 | 0～1.0 | 0～0.8 | 0～1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
低鉻鑄鐵磨球 | ZQCr2 | 2.2～3.6 | ≤1.2 | 0.5～1.5 | 1.5～3.0 | 0～1.0 | 0～0.8 | — | ≤0.10 | ≤0.10 |
貝氏體球墨鑄鐵磨球 | ZQSi3 | 3.2～3.8 | 2.0～3.5 | 2.0～3.0 | — | — | — | — | ≤0.10 | ≤0.03 |
3)力學(xué)性能
鑄造磨球的力學(xué)性能應(yīng)符俁下表的規(guī)定。
力學(xué)性能
名稱 | 牌號(hào) | 表面硬度（HRC） | 落球沖擊疲勞壽命（次數(shù)） | |
淬火態(tài)（A） | 非淬火態(tài)（B） | |||
高鉻鑄鐵磨球 高鉻鑄鐵磨球 高鉻鑄鐵磨球 中鉻鑄鐵磨球 低鉻鑄鐵磨球 貝氏體球墨鑄鐵磨球 | ZQCr26 ZQCr20 ZQCr15 ZQCr8 ZQCr2 ZQSi3 | ≥56 ≥56 ≥56 — — ≥50 | ≥45 ≥45 ≥49 ≥48 ≥45 — | ≥8 000 ≥8 000 ≥8 000 ≥8 000 ≥8 000 ≥8 000 |