前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 9097.1-2002《燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）表觀硬度的測定 第1部分：截面硬度基本均勻的材料》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 9097.1-2002相比，主要技術(shù)變化如下：
——修改了標(biāo)準(zhǔn)的名稱；
——增加了引言；
——修改了范圍中規(guī)定的內(nèi)容（見1.1,2002年版第1章）；
——增加了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍（見1.2,2002年版第1章）；
——增加了燒結(jié)金屬材料不包括硬質(zhì)合金金屬相顯微硬度的測定方法（包括此方法的適用范圍、所需儀器、取樣和試樣的制備、測試過程、測試結(jié)果的表示、測試數(shù)據(jù)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析、檢測報(bào)告內(nèi)容）（見1.3、第3章、4.3、4.4、4.5、5.2、6.2、第7章、第8章、附錄A、附錄B）。
本標(biāo)準(zhǔn)適用翻譯法等同采用ISO 4498:2010《燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金） 表觀硬度和顯微硬度的測定》。
與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下：
——GB/T 230.1-2009 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）（ISO 6508-1:2005，MOD）
——GB/T 231.1-2009 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法（ISO 6506-1:2005，MOD）
——GB/T 4340.1-2009 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法（ISO 6507-1:2005，MOD）
——GB/T 9095-2008 燒結(jié)鐵基材料滲碳或碳氮共滲硬化層深度的測定及其驗(yàn)證（ISO 4507:2000，IDT）
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：北京市粉末冶金研究院有限責(zé)任公司、鋼鐵研究總院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：印紅羽、亓加鐘、郝志紅、余培良。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 9097.1-1998、GB/T 9097.1-2002。
引言
等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)對于促進(jìn)個(gè)國際貿(mào)易有積極的推動(dòng)作用。GB/T 9097.1-2002與國際標(biāo)準(zhǔn)的一致性對應(yīng)關(guān)系為，等同采用ISO 4498-1:1990《燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）表觀硬度的測定 第1部分：截面硬度基本均勻的材料》。ISO 4498-1于1978年首次發(fā)布，1990年進(jìn)行第一次修訂形成ISO 4498-1:1990，之后于2005年與ISO 4498-2:1981《燒結(jié)金屬材料不包括硬質(zhì)合金表觀硬度的測定 第2部分：表面滲碳或碳、氮共滲的表面硬化黑色金屬材料》整合為ISO 4498:2005《不包括硬質(zhì)合金的燒結(jié)金屬材料表觀硬度和顯微硬度的測定》，2010年對ISO 4498:2005進(jìn)行了修訂形成ISO 4498:2010。本次修訂就是等同采用ISO 4498:2010，對GB/T 9097.1-2002進(jìn)行修訂。修訂后的GB/T 9097增加了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，同時(shí)增加了顯微硬度的測定方法。
本標(biāo)準(zhǔn)測定布氏硬度時(shí)只允許使用硬質(zhì)合金球丫頭。布氏硬度符號(hào)為HBW，不應(yīng)與以前的符號(hào)HB和用鋼球頭時(shí)使用的符號(hào)HBS的混淆。
燒結(jié)金屬材料一般具有多孔結(jié)構(gòu)。因此，它們可以被理解為復(fù)合金屬/多孔材料。本標(biāo)準(zhǔn)給出了兩種確定硬度的方法：
——方法1適用于表觀硬度；
——方法2適用于顯微硬度。
方法1測試維氏、布氏和洛氏表觀硬度；它們的首字母縮略詞是：HV、HBW和HR。由于壓痕一般既包含固相也包含一些孔隙，因此這些試驗(yàn)測定的是材料表觀硬度。通常施加到壓頭上的試驗(yàn)力是10N~2000N。
表觀硬度值經(jīng)常用來作為金屬材料整體強(qiáng)度的表示；但燒結(jié)金屬材料的表現(xiàn)硬度值通常低于成分相同的冶煉金屬材料。然而，這不意味其使用性能（例如耐磨性）會(huì)低于相應(yīng)的致密金屬材料。
方法2測試維氏和努氏顯微硬度；它們的首字母縮略詞是：HVa和HKa1。通常應(yīng)用到壓頭上的試驗(yàn)力對于維氏顯微硬度是0.147N~1960N，對于努氏顯微硬度是0.147N~0.981N。
顯微硬度數(shù)值是調(diào)整材料化學(xué)成分、熱處理或表面處理工藝的依據(jù)，因此要求硬度試驗(yàn)的壓痕足夠小，只壓在固相上，不能含有孔隙。
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