影響巴氏硬度計測量精度的幾點因素
巴氏硬度計是主要用于韋氏硬度計無法檢測的厚壁鋁合金型材，他的特點是靈敏度高（有100個刻度值遠高于韋氏硬度計）；測量的型材厚度范圍寬，只要材料大于0.8mm都可測試；硬度測試的范圍寬，從純鋁到超硬鋁合金均可測量有效范圍相當于布氏硬度值的25~150HBW；使用上非常方便只要單側接觸到被測工件即可完成測試，特別適合于測量超大、超寬、超厚的材料。巴氏硬度計已被廣泛的應用于國內的鋁型材廠，用戶在使用過程中還需注意以下幾點，以免影響測量結果的精準度。
一、應保持試樣的清潔度
測量前應保證試樣上的被測點及周圍無灰塵，無污物，特別是細砂?？赡軙y量結果造成很大影響。
二、測量點的選擇
選擇測量點時首先應注意距試樣邊緣的距離應大于5mm，太靠近試樣邊緣會對結果產生影響；其次兩壓痕之間的距離也應大于6mm，否則兩壓痕間產生影響會導至第二個壓痕結果不準確。
三、氧化膜對測量結果產生的影響
雖然鋁型材的氧化層很薄，但是對其硬度也會產生影響，經驗表明，厚度為10μm的氧化膜將會使硬度測量值偏高0.5~1HW，實際使用中請注意這點。
四、操作應規(guī)范
1. 使用巴氏硬度計前應做好滿刻度較正及校準點校正（使用隨機的巴氏硬度片即可）。
2. 測量時試樣表面應與壓針垂直，試樣底部應與砧座接觸。
3. 應一次施加足夠的握力使其產生足夠的試驗力，緩慢加力會造成測量值偏低。
4. 測量過程中應保持試樣及儀器的穩(wěn)定性，避免出現扭動現象，否則不但測量結果會有誤差還容易損壞壓針。