影響便攜式布洛硬度計測試精度的因素
一、試樣表面
試樣表面應(yīng)光滑平坦，無氧化皮，無脫碳層，無污物。試樣表面的粗糙會造成測試值偏低和數(shù)據(jù)分散度加大。
對于表面不光滑的鍛件、鑄件等，應(yīng)先用手提式磨光機及砂紙將工件表面打磨光滑，然后再進行測試。
二、試樣厚度
試樣應(yīng)有足夠厚度，否則試樣壓痕底部的硬化變形區(qū)域會擴散到與砧座的接觸面，造成試樣支撐面變形，使測試結(jié)果不準確。中國標準規(guī)定：不同厚度的試樣應(yīng)選用不同的標尺或試驗條件，試驗后試樣背面不應(yīng)有肉眼可見的變形痕跡。洛氏硬度試驗，對于金剛石壓頭，試樣厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的10倍，對于球壓頭，試樣厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的15倍；布氏硬度試驗，試樣厚度應(yīng)不小于壓痕深度的8倍。
三、曲面試樣
在曲面試樣上測得的硬度值與平面試樣上的測試值相比會有一定偏差。因此，其測試結(jié)果應(yīng)加上或減去一個修正值。在凸柱面上測試時應(yīng)加上一個修正值，在凹柱面上測試時應(yīng)減去一個修正值，見附錄F。
布氏硬度試驗不可在曲面上進行，對于曲面試樣，應(yīng)將測試部位打磨平（有分幣大小即可），然后再做測試。
四、試樣放置
在選用砧座和放置試樣時，應(yīng)注意使試驗面與壓頭軸線垂直，注意防止在加力過程中試樣位移、局部彈性變形和加力方向不正確。
對于平面試樣，為保證垂直加力，要求支承面與試驗面有一定的平行度。否則會對試驗結(jié)果產(chǎn)生影響，其中對C標尺的影響較大。
翹曲的板狀試樣應(yīng)使用平砧座，凸起面應(yīng)靠到砧座上。這樣可以避免試樣試驗點的支承面懸空，導(dǎo)致試樣在試驗力的作用下發(fā)生彈性形變。
對于管材試樣，應(yīng)要根據(jù)管材的直徑及壁厚選用合適的砧座，避免試樣移動或發(fā)生彈性形變。如果管材壁厚不足，受管材彈性變形的影響，測試時，可能會發(fā)生因壓痕深度測量不準而造成的誤差。
五、硬度塊失效
硬度塊只允許使用其正面，硬度塊不可能提供無限次的測試，當(dāng)被“打滿”時應(yīng)更換新的硬度塊。如果硬度塊發(fā)生了銹蝕，測試會不準確，也應(yīng)更換新的硬度塊。
不同的儀器配有不同的硬度塊，表面洛氏硬度計配有HRN、HRT表面洛氏硬度塊，洛氏硬度計配有HRA、HRB、HRC洛氏硬度塊，布氏硬度計配有HBW 5或HBW 2.5/187.5硬度塊。硬度塊不能混用，否則測量無效。
六、加力不準
測試時應(yīng)緩慢均勻加力，應(yīng)使力值表指針與相應(yīng)的刻度線準確重合，未達到或超過刻度線，都會因試驗力不準確而影響測試精度。
不同的試驗條件，不同的標尺應(yīng)選用不同的試驗力。洛氏硬度的試驗力用黑字表示，布氏硬度的試驗力用紅字表示。選錯試驗力，測量無效。
七、讀數(shù)不準
在洛氏硬度和表面洛氏硬度測試操作過程中，操作者目視角度應(yīng)盡量保持不變，讀數(shù)時的位置應(yīng)與調(diào)整鼓輪時的位置一致，否則會產(chǎn)生讀數(shù)誤差。
布氏硬度壓痕直徑的測量應(yīng)精確到0.01mm。壓痕直徑每0.01mm的測量誤差，可能會造成幾個布氏硬度單位的誤差。
八、壓頭損壞
磨損、沖擊或測試特別硬的材料都可能造成壓頭損壞。當(dāng)儀器使用了較長時間或測試精度下降時，應(yīng)使用8-10倍放大鏡檢查壓頭，當(dāng)金剛石壓頭產(chǎn)生裂紋、斑痕或缺陷，球壓頭發(fā)生變形時應(yīng)更換新的壓頭。
C型、鏈式和磁力式硬度計，在完成一次測試之后，如不及時退回壓頭，就可能會造成金剛石壓頭的損壞。