傳統布氏與測深布氏硬度檢測比較
一、傳統布氏硬度檢測的優(yōu)缺點
傳統的布氏測量法用一定直徑的硬質合金球，在規(guī)定的試驗力F作用下壓入試樣表面，經過一定的試驗力保持時間后卸除試驗力，測量留在試樣表面的壓痕直徑d，布氏硬度用試驗力除以壓痕表面積S的商來計算。這種方法的優(yōu)點是：壓痕較大，硬度值受試樣組織顯微偏析及成分不均勻的影響輕微，檢測結果分散度小，復出性好，與材料的抗拉強度值有較好的對應關系，所以能比較客觀地反映出材料的真實力學性能。由于布氏硬度試驗方法的上述優(yōu)點，在工業(yè)領域得到廣泛應用，被用于檢測鑄件、鍛件、鋼材、調質及退火、正火熱處理零件以及有色金屬，成為應用最廣泛、最常用的硬度檢測方法之一。傳統的布氏硬度測量最具有以下缺點：
1.對試樣檢測時步驟較多，且檢測時間較長
布氏硬度檢測方法是通過試樣表面壓痕來獲得的，在進行布氏硬度檢測時首先要選擇一定的實驗力及一定直徑的壓頭加力到試樣上，然后用專用的讀數顯微鏡測量壓痕直徑，最后根據測得的壓痕直徑查表得到布氏硬度值，整個步驟繁瑣且耗時較長。
2.容易引入人為誤差
傳統的布氏硬度檢測都是采取人工的方式利用讀數顯微鏡來讀取壓痕的，這樣就會因為人為的種種因素對壓痕的直徑讀取有所偏差。
3.勞動強度大
布氏硬度壓痕的直徑一般只有4mm左右，一天幾百個壓痕測下來會讓人有眼花和疲勞的感覺；
4.不能在曲面上測試
根據布氏硬度檢測原理，布氏硬度試驗只能在平面上測試，對于曲面試樣，要用機械或人工的辦法打磨出一個小平面，然后才能進行布氏硬度檢測。