影響顯微維氏硬度值準(zhǔn)確性的因素
因?yàn)轱@微硬度檢測力小，壓痕也小，容易出現(xiàn)誤差。影響顯微硬度值準(zhǔn)確性的因素很多，但主要影響因素有以下幾點(diǎn)：
一、儀器誤差的影響
儀器誤差主要取決于檢測力、壓頭與測量顯微鏡的精度。檢測力的影響主要是指因銹蝕、損傷、表面鍍層脫落等原因砝碼質(zhì)量超差。因長期使用后彈簧松弛檢測力彈簧性能發(fā)生變化。試驗(yàn)力作用主向與試樣不垂直，檢測力減小。因機(jī)體安裝水平未調(diào)整好或者主軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不對中心所引起加荷機(jī)構(gòu)有未被平衡的摩擦阻力等。一般來講，檢測力值的誤差與硬度值的誤差成正比，但方向相反，即當(dāng)檢測力誤差為1%，硬度值產(chǎn)生的誤差為-1%。硬度誤差隨檢測力的降低而升高，所以在檢測條件允許的情況下，應(yīng)盡可能的選用較大的檢測力進(jìn)行檢測。
壓頭的影響，壓頭的幾何形狀和其面角與橫刃的公差應(yīng)受技術(shù)條件規(guī)定的約束，否則均會對硬度值造成影響，但這決定于生產(chǎn)廠家。壓頭的四個(gè)三角形工作面應(yīng)光滑、平整和有良好的光潔度，有條件的單位應(yīng)對新的壓頭進(jìn)行檢驗(yàn)。在使用過程中壓頭受到損傷，如頂角磨損、表面出現(xiàn)裂紋、凹陷或壓頭上粘滯著某些金屬屑，都會使壓痕邊緣粗糙和不規(guī)則，增大測量誤差，影響示值精度。測量顯微鏡的精度，測微目鏡的精度不夠，會造成壓痕對角線的測量誤差，對顯微維氏硬度值的影響。壓痕對角線的誤差會使硬度值的誤差成倍的增長，即硬度誤差是壓痕對角線誤差的兩倍。此外，物 定期進(jìn)行校正，即檢查和校正在高倍和低倍物鏡下，測微目鏡上每一小格的實(shí)際格值。
其它還應(yīng)注意到數(shù)值孔徑的調(diào)節(jié)、照相條件 、光學(xué)系統(tǒng)的品質(zhì)等，這些均與獲得準(zhǔn)確的硬度數(shù)值有關(guān)。
二、試樣特征和加工方法的影響
試樣特征的影響指的是機(jī)械拋光對顯微硬度值有明顯的影響，這是因?yàn)閽伖鈺r(shí)表層會產(chǎn)生很小的塑性形變，有的表層還會產(chǎn)生一層很薄的非晶層，所以機(jī)械拋光所測得的顯微硬度值比電解拋光所測得的結(jié)果要高。這在低檢測力時(shí)（小于10gf）更為明顯。不良的機(jī)械拋光能使鋼材的顯微硬度增高25%～28%，鋁合金增高10%～12%，銅合金增高45%～55%。因此有條件時(shí)，最好選用電解拋光和化學(xué)拋光。
用電解拋光和化學(xué)拋光的方法消除表面硬化層又達(dá)到表面光潔效果很好。化學(xué)拋較電解拋光更簡便。實(shí)踐證明，經(jīng)化學(xué)拋光消除表面硬化層的試樣，可獲得較好的檢測結(jié)果，其分散度可以明顯地低于未消除硬化層的試樣。
檢測條件和操作方法的影響，工作時(shí)的環(huán)境條件，如室內(nèi)和附近是否有產(chǎn)生振動的設(shè)備。操作方法上加檢測力的速度、加荷后保持時(shí)間的長短以及測試人員視力、工作熟練程度和質(zhì)量等人為主觀影響均會造成影響。
除以上所述的三個(gè)主要方面的影響因素外，應(yīng)該特別提出，在顯微硬度檢測中，即使檢測力本身不存在超差情況，對于同一均勻試樣，其他檢測條件都處于理想條件下，當(dāng)改變檢測力時(shí)，也會出現(xiàn)硬度值不相同的情況，這是由于壓頭以一定的檢測力壓入試樣的表面，試樣的表面上形成壓痕，當(dāng)檢測力除去后，壓痕將因金屬的彈性回復(fù)而稍微縮小。彈性回復(fù)是金屬的一種特性，它只與金屬的種類有關(guān)，而與產(chǎn)生壓痕的檢測力無關(guān)。就是說不管檢測力變化如何，壓痕的大小怎樣，彈性回復(fù)幾乎是一個(gè)定值。因此，當(dāng)檢測力較小時(shí)，壓痕很小，壓痕因彈性回復(fù)的收縮的比例就比較大，所以根據(jù)回復(fù)后壓痕尺寸計(jì)算求得的顯微硬度值是比較高的。