磁力式硬度計的應(yīng)用
磁力式硬度計依靠磁吸力來固定儀器，因此，只能用于測試導(dǎo)磁的鋼鐵材料，不能用于有色金屬，也不能用于不導(dǎo)磁的金相組織主要是奧氏體的鋼鐵材料，例如奧氏體不銹鋼、高錳鋼等。
磁力式硬度計測試大型工件不需要移動工件，也不需要夾持，只接觸工件一側(cè)即可完成測試，只要工件上有一個可以吸上的儀器的平面或曲面，任何形狀、任何大小的工件都可測試。儀器可以重直使用，也可橫向使用，還可以傾斜使用，只要儀器可以平穩(wěn)地吸在工件上，使工件的測試面與壓頭軸線垂直即可。
磁力式硬度計，適于測試大型的、笨重的、不可切割及不便移動的工件，測試固定設(shè)備上工件、不便使用常規(guī)硬度計測量的工件、無法垂直加力的工件以及高溫高壓管道上的焊縫。
磁力式洛氏硬度計的應(yīng)用：
磁力式洛氏硬度計主要用于測試成品或接近成品的大型零件及部分鋼材。例如：淬火——低溫回火的零件、感應(yīng)淬火零件以及鋼管、軸類、軋輥等圓柱體零件。被測零件應(yīng)該有一個足夠大的平面或曲面，以便可以吸上硬度計。
淬火零件一般硬度要在50 HRC以上，盡管近十幾年來布氏硬度試驗已經(jīng)淘汰了鋼球壓頭，統(tǒng)一使用硬質(zhì)合金球壓頭，測量范圍的上限值可以達到650 HBW，相當于60 HRC，但是由于歷史的原因，人們還是習(xí)慣于對高于調(diào)質(zhì)硬度的淬火零件采用洛氏硬度計測試其HRC硬度。
對于有一層表面硬化層的大型感應(yīng)淬火零件，使用磁力式洛氏硬度計是唯一正確的方法，布氏硬度計不可用，使用肖氏、里氏、超聲等動態(tài)加力原理的硬度計是錯誤的。
鋼管及鋼瓶、石油鉆桿等鋼管制品，作為具有圓柱形表面和中空結(jié)構(gòu)的材料，使用里氏硬度計會誤差很大，使用布氏硬度計需要打磨一個小平面，使用洛氏硬度計會更方便些，所以標準上要求使用洛氏或布氏硬度計，通常壁厚較薄的管材使用洛氏硬度計，較厚的使用布氏硬度計。磁力式洛氏硬度計非常適合測試這些管材。
軋輥硬度對于軋輥使用壽命來說是一個重要的性能指標，特別是冷軋輥，其合理的硬度范圍只有2～3 HRC。由于軋輥體積通常很大，過去沒有任何洛氏硬度計可以使用，所以老一些的軋輥標準規(guī)定使用肖氏硬度計，新的標準規(guī)定可以使用肖氏硬度計，也可以使用里氏硬度計。其實磁力式洛氏硬度計最適合測試軋輥硬度，其誤差會小于1.5 HRC。
磁力式洛氏硬度計還被用于測試模具鋼及模具，目前在國內(nèi)已經(jīng)有許多模具企業(yè)在使用這種儀器。
通過定制專用的適配器可以測試一些特殊形狀的工件，例如采用特制適配器的PHR—100X型硬度計可以測試寬度窄到20 mm的機床導(dǎo)軌。
PHR-100X型 磁力式洛氏硬度計
磁力布氏硬度計的應(yīng)用：
國內(nèi)應(yīng)用磁力式布氏硬度計最多的行業(yè)是電力行業(yè)，主要用于在現(xiàn)場檢測鋼管、管件及鋼管焊縫的布氏硬度。以往，唯一的檢測手段是使用里氏硬度計，但是在施工現(xiàn)場檢測人員不可能像里氏硬度檢測標準要求的那樣去打磨出附合要求的光滑測量面，再加之里氏硬度計本來就不適于測量中空材料，因此測量誤差較大，電建、監(jiān)理及特檢部門三方經(jīng)常發(fā)生爭議。磁力式硬度計出現(xiàn)之后迅速被電力行業(yè)采用，甚至專門為其制定了行業(yè)標準，相關(guān)情況在參考文獻[1]中有詳細介紹。
特檢部門在進行鍋爐、壓力容器、壓力管道、壓力管道配件及鋼瓶的監(jiān)督檢驗中使用了磁力式硬度計。僅北京特檢院的一個鋼瓶室就使用了7臺這樣的儀器。
冶金行業(yè)的一些特鋼廠，特別是鋼管廠在使用這種儀器。
這種儀器還可用于鑄鍛件生產(chǎn)廠，用于檢測粗加工后大型鑄鍛件的硬度。
軍工企業(yè)是不接受里氏硬度計的，軍工企業(yè)的大型鋼鐵零件大多要求逐件檢測布氏硬度，其中許多都可以用磁力式布氏硬度計檢測。
布氏壓痕自動測量系統(tǒng)采用機器視覺技術(shù)可以自動測出壓痕直徑，得到布氏硬度值，使布氏硬度壓痕的現(xiàn)場測量更加方便。使用這種裝置配合磁力式布氏硬度計，用于現(xiàn)場布氏硬度檢測會大大提高檢測效率，保證測量精度，避免人為誤差。
磁力式硬度計的出現(xiàn)，為裝備制造領(lǐng)域提供了一種全新的檢測手段，將過去傳統(tǒng)的將工件拿到硬度計上檢測的測量方式顛覆性改變?yōu)閷⒂捕扔嬑焦ぜ蠙z測。這樣就會使過去在現(xiàn)場硬度檢測方面的許多不可能變?yōu)榭赡?。正如電力行業(yè)所證明的那樣，這種儀器的使用會明顯地促進某些行業(yè)或企業(yè)的技術(shù)進步。