鋁型材擠壓原理、分類及用途
一、鋁型材擠壓原理
鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
二、鋁型材擠壓機(jī)的構(gòu)成
鋁型材擠壓機(jī)由機(jī)座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。
三、鋁型材擠壓方法的分類
根據(jù)鋁型材擠壓筒內(nèi)金屬的種類，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結(jié)構(gòu)，坯料的型狀或數(shù)目，制品的型狀或數(shù)目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側(cè)向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜液擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。
四、正向熱變形擠壓
絕大多數(shù)熱變形鋁材生產(chǎn)企業(yè)采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具(平模，錐模，分流模)來獲取所需斷面形狀相符的鋁材，這是金浩淳鋁業(yè)目前為止所釆取的唯一鋁材生產(chǎn)方法!
正向擠壓工藝流程簡單，設(shè)備要求不高，金屬變形能力高，可生產(chǎn)范圍廣，鋁材性能可控性強(qiáng)，生產(chǎn)靈活性大，工模具便于維護(hù)保養(yǎng)修正。
缺陷是擠壓筒內(nèi)表面同鋁材的摩擦強(qiáng)，占擠壓能耗比偏大，摩擦易使筒內(nèi)鑄錠發(fā)熱增加型材的不穩(wěn)定性,損害了成品效率的提升，限制了鋁及鋁合金的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命，制品組織性能表里前后不均勻。
五、熱變形鋁合金的種類,性能及使用用途
熱變形鋁合金的種類按性能和使用要求分為8大類，性能用途各不相同。
1、純鋁(L系)相對應(yīng)國際牌號1000系純鋁，
工業(yè)純鋁，優(yōu)良的可加工性，耐腐蝕性，表面處理和導(dǎo)電性，但強(qiáng)度較低，用于家庭用品，電氣制品，醫(yī)藥與食品包裝，輸電與配電材料等。
2、硬鋁(Ly)相對應(yīng)國際牌號2000AL-Cu(鋁銅)系合金。
應(yīng)用于大型構(gòu)件，支架，含Cu量高，耐蝕性較差。
3、防銹鋁(LF)相對應(yīng)國際牌號3000AL-Mn(鋁錳)系合金。
熱處理不可強(qiáng)化，可加工性，耐蝕性與純鋁相當(dāng)，強(qiáng)度有所提高，焊接性能良好，廣泛用于日用品，建筑材料，器件等方面。
4、特殊鋁(LT)相對應(yīng)國際牌號4000AL-Si(鋁硅)系合金。
焊接材料為主，熔點(diǎn)低(575-630度)，流動(dòng)性及流動(dòng)性好等特點(diǎn)。
5、防銹鋁(LF)相對應(yīng)國際牌號5000AL-Mg(鋁鎂)系合金。
熱處理不可強(qiáng)化，耐蝕性，焊接性，表面光澤性優(yōu)良，通過控制Mg的含量，可以獲得不同強(qiáng)度級別的合金。少的用于裝飾材料，高級器件。中的用于船舶，車輛，建筑材料。高的用于船舶，車輛化學(xué)工廠的焊接構(gòu)件。
6、6000AL-Mg-Si系合金
Mg2Si析出硬化型熱處理可強(qiáng)化合金，耐蝕性良好，中等強(qiáng)度，熱加工性優(yōu)良，因而大量用作擠壓材料，成形性能好通過淬火可獲得較高的硬度。大量用于建筑型材，工業(yè)上也是最主要的材料來源。
7、超硬鋁（LC)相對應(yīng)國際牌號7000AL-Zn-Mg-Cu(鋁鋅鎂銅)高強(qiáng)度鋁合金和AL-Zn-Mg焊接構(gòu)件用合金兩大類
強(qiáng)度高，焊接與淬火性能優(yōu)良，缺點(diǎn)是耐應(yīng)力腐蝕裂紋性能較差，需要采取合適的熱處理予以改善。前者主要用于飛機(jī)與體育用品，后者主要用于鐵道車輛用焊接結(jié)構(gòu)材料。
8、8000(AL-LI)鋁鋰系合金
最大特點(diǎn)是密度低于7000系8%~9%，高剛性，高強(qiáng)度，重量輕，該系列正在開發(fā)中(復(fù)雜條件下的鋁合金金屬抗衰變能力尚未完全攻克)，主要作用于飛機(jī)，導(dǎo)彈，發(fā)動(dòng)機(jī)等軍事用途。