鋁合金表面處理技術(shù)大全（2）
鋁的（電）化學拋光和化學轉(zhuǎn)化
1.化學拋光或電化學拋光的作用
化拋是高級精飾處理方法，能去除鋁制品表面輕微的模痕和擦劃傷條紋，去除機械拋光中可能形成的摩擦條紋、熱變形層、氧化膜等，使粗糙的表面趨于光滑從而獲得近似鏡面光亮的表面，提高了鋁制品的裝飾效果。
2.化拋的原理
化拋是通過控制鋁材表面選擇性的溶解，使鋁材表面微觀凸出部分較其凹洼部分優(yōu)先溶解，從而達到表面平整光亮的目的。電化拋的原理是尖端放電，其他的化拋類似。
3.化學轉(zhuǎn)化的作用
化學轉(zhuǎn)化主要用于保護鋁及其合金不受腐蝕，可直接用作涂層或者作為有機聚合物的底層，不僅解決了涂層與鋁的附著性，也可提高有機聚合物涂層的耐腐蝕性。
4.化學轉(zhuǎn)化的原理
在化學處理溶液中金屬鋁表面與溶液中化學氧化劑反應(yīng)生成化學轉(zhuǎn)化膜的化學處理過程，常見的化學轉(zhuǎn)化分為化學氧化處理、鉻酸鹽處理、磷鉻酸鹽處理和無鉻化學轉(zhuǎn)化。
5.化學轉(zhuǎn)化介紹
鋁在沸水中可以得到致密的保護性化學氧化膜，這種方法稱為化學氧化處理，但由于成膜速度和性能不具備量產(chǎn)性；鉻酸鹽處理形成的鉻化膜是目前耐蝕性最佳的鋁化學轉(zhuǎn)化膜，它不僅常用于噴涂的底層也可直接作為鋁合金最終涂層直接使用，但它的缺點是環(huán)境污染嚴重；磷鉻酸鹽處理可以滿足噴涂的底層并且三價鉻是無毒的，目前在3C產(chǎn)品使用的較多；無鉻化學轉(zhuǎn)化目前工業(yè)化生產(chǎn)主要采用含鈦或（和）鋯的氟絡(luò)合物的無鉻化處理，無鉻化處理要求有嚴格的化學預(yù)處理，同時無鉻化膜是無色透明的，肉眼無法斷定化學轉(zhuǎn)化的實際效果，因此更加依賴于可靠的工藝和制程的的嚴格控制。綜上所述化學轉(zhuǎn)化最常用于3C產(chǎn)品的是磷鉻酸鹽處理。
鋁合金的陽極氧化
1.陽極氧化的定義
陽極氧化是一種電解氧化，在該過程中鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層膜具有保護性、裝飾性以及其他的一些功能性。
2.陽極氧化膜的分類
氧化膜分兩大類：壁壘型氧化膜和多孔型氧化膜，壁壘型氧化膜是一層緊靠金屬表面的致密無孔的薄氧化膜，厚度取決于外加電壓一般不超過0.1um。多孔型氧化膜由阻擋層和多孔層兩層氧化膜組成，阻擋層厚度和外加電壓有關(guān)，多孔層厚度取決于通過的電量。我們最常用的是多孔型氧化膜。
3.陽極氧化膜的特性
a.氧化膜結(jié)構(gòu)呈多孔性蜂窩狀結(jié)，膜的多孔性使具有很好的吸附能力，可以作涂鍍層的底層也可被染色，提高金屬的裝飾效果。
b.氧化膜的硬度高，陽極氧化膜的硬度很高，其硬度大約在196－490HV，因為硬度高決定了氧化膜的耐磨性非常好。
c.氧化膜的耐蝕性，鋁氧化膜在空氣、土壤中都很穩(wěn)定，同基體的結(jié)合力也很強，一般情況下氧化后都會進行染色封孔或噴涂處理，使其耐腐蝕性進一步增強。
d.氧化膜的結(jié)合力，氧化氧化膜于基體金屬的結(jié)合力很強，很難用機械的方法將它們分離，即使膜層隨金屬彎曲，膜層仍于基體金屬保持良好的結(jié)合，但氧化膜的塑性小，脆性大，當膜層受到較大的沖擊負荷和彎曲變形時，會產(chǎn)生龜裂，所以這種氧化膜不易在機械作用下使用，可以用作油漆層的底層。
e.氧化膜的絕緣性，鋁的陽極氧化膜的阻抗較高，導(dǎo)熱性也很低，熱穩(wěn)定性可高達1500度，熱導(dǎo)率0.419W/(m?K)—1.26 W/(m?K)?？捎米麟娊怆娙萜鞯碾娊橘|(zhì)層或電器制品的絕緣層。